Zum Inhalt
Schweißer mit Funkenflug an einem Chassis in der Lehre, im Hintergrund das Werkzeug an der Wand
Von der Konstruktion bis verzinkt

So entstehtein Chassis.

Kein Chassis verlässt die Werkstatt ohne dieselben fünf Schritte. Darin liegt die Präzision — und die Haltbarkeit.

Fünf Schritte

Jedes Mal derselbe Weg

01

Komplett in 3D konstruiert

Jedes Modell wird zuerst vollständig in 3D konstruiert, für maximale Präzision und Passgenauigkeit.

02

Teile lasergeschnitten

Die Einzelteile werden per (Rohr-)Laser aus Baustahl geschnitten und gekantet, mit so gut wie keiner Toleranzabweichung.

03

In der Lehre geschweißt

Geschweißt wird in einer Lehre, für einen gleichbleibenden Aufbau bei jedem Chassis.

04

Handgefertigt in Belgien

Alles passiert in der eigenen Werkstatt in Wommelgem, von Leuten, die diese Autos selbst fahren.

05

Feuerverzinkt in Belgien

Das fertige Chassis wird feuerverzinkt und mit einer Bescheinigung für Belgien, TÜV und RDW sowie einer eindeutigen Seriennummer geliefert.

Schritt eins

Erst gezeichnet, dann geschnitten

Jedes Modell wird vollständig in 3D konstruiert, bevor auch nur ein einziges Blech geschnitten wird. So stehen alle Maße, Bohrungen und Aufhängungspunkte fest, bevor die Produktion beginnt.

Deshalb passen unsere Chassis ohne Anpassungen — die Präzision steckt in der Zeichnung, nicht in der Nacharbeit.

3D-Konstruktion des kompletten Chassis
Die 3D-Konstruktion, aus der alle Teile lasergeschnitten werden.
Schritt zwei

Warum es immer passt

Durchdachte Konstruktion und der Einsatz von (Rohr-)Laser in Kombination mit Kanten sorgen für Teile, die perfekt aneinander anschließen, mit so gut wie keiner Toleranzabweichung. So entsteht ein Chassis, das jedes Mal perfekt passt — beim ersten Exemplar wie beim hundertsten.

Deshalb passen unsere Chassis auch ohne Anpassungen und ohne zusätzliche Verstärkungen.

Zwei geschweißte Chassis auf den Schweißtischen in der Werkstatt
Schweißer mit Funkenflug an einem Chassis in der Lehre, im Hintergrund das Werkzeug an der Wand

Jedes Chassis erhält eine eindeutige Seriennummer.

Technische Daten

Woraus es besteht

  • Material: Stahl S235, geeignet für hohe Belastung
  • Konstruktion: komplett in 3D konstruiert für Präzision
  • Fertigung: Teile lasergeschnitten und in der Lehre geschweißt
  • Abmessungen: Standardmaße für 2CV, Dyane, Méhari, Acadiane und AK400
  • Serienmäßig: Boden- und Deckblech, Stoßdämpferbuchsen, Platz für einen XL-Tank von Burton
  • Nummerierung: jedes Chassis mit eindeutiger Seriennummer
  • Zertifizierung: Bescheinigung für Belgien, TÜV und RDW
Detail eines verzinkten Längsträgers
Bescheinigungen

Geliefert mit Papieren

Jedes verzinkte Chassis wird mit einer Bescheinigung geliefert. Wir zeigen hier keine Logos von Dritten — nur, wofür die Bescheinigung gilt.

Attest België
TÜV
RDW

Sieh es dir selbst in der Werkstatt an

Vereinbare einen Termin und schau zu, wie ein Chassis entsteht.