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Soudeur au travail sur un châssis dans le gabarit, dans une gerbe d’étincelles, avec les outils au mur à l’arrière-plan
De la conception à la galvanisation

Ainsi naîtun châssis.

Aucun châssis ne quitte l’atelier sans être passé par les mêmes cinq étapes. C’est là que résident la précision — et la durabilité.

Cinq étapes

À chaque fois, le même chemin

01

Entièrement conçu en 3D

Chaque modèle est d’abord entièrement dessiné en 3D, pour une précision et un ajustement maximaux.

02

Pièces découpées au laser

Les différentes pièces sont découpées au laser (tôle et tube) et pliées dans de l’acier de construction, pratiquement sans variation de tolérance.

03

Soudé sur gabarit

La soudure se fait sur gabarit, pour une construction identique sur chaque châssis.

04

Fabriqué à la main en Belgique

Tout se fait dans notre propre atelier à Wommelgem, par des gens qui roulent eux-mêmes avec ces voitures.

05

Galvanisé à chaud en Belgique

Le châssis terminé est galvanisé à chaud et livré avec une attestation pour la Belgique, TÜV et RDW, ainsi qu’un numéro de série unique.

Étape un

D’abord dessiné, puis découpé

Chaque modèle est entièrement dessiné en 3D avant même qu’une seule tôle soit découpée. Ainsi, toutes les cotes, tous les trous et tous les points d’ancrage sont fixés avant le début de la production.

C’est pour cela que nos châssis se montent sans adaptation — la précision est dans le dessin, pas dans les retouches après coup.

Conception 3D du châssis complet
La conception 3D à partir de laquelle toutes les pièces sont découpées au laser.
Étape deux

Pourquoi il s’ajuste toujours

Une conception intelligente et la découpe laser (tôle et tube) combinée au pliage donnent des pièces qui s’emboîtent parfaitement, pratiquement sans variation de tolérance. Résultat : un châssis qui s’ajuste parfaitement à chaque fois — le premier exemplaire comme le centième.

C’est aussi pour cela que nos châssis se montent sans adaptation et sans renfort supplémentaire.

Deux châssis soudés sur les tables de soudage de l'atelier
Soudeur au travail sur un châssis dans le gabarit, dans une gerbe d’étincelles, avec les outils au mur à l’arrière-plan

Chaque châssis reçoit un numéro de série unique.

Caractéristiques techniques

De quoi il est fait

  • Matériau : acier S235, adapté aux fortes charges
  • Conception : entièrement conçu en 3D pour la précision
  • Production : pièces découpées au laser et soudées sur gabarit
  • Dimensions : dimensions standard pour 2CV, Dyane, Méhari, Acadiane et AK400
  • De série : plaques inférieure et supérieure, douilles d’amortisseurs, place pour un réservoir XL de Burton
  • Numérotation : chaque châssis avec un numéro de série unique
  • Certification : attestation pour la Belgique, TÜV et RDW
Détail d’un longeron galvanisé
Attestations

Livré avec ses papiers

Chaque châssis galvanisé est livré avec une attestation. Nous n’affichons ici aucun logo de tiers — uniquement ce pour quoi l’attestation est valable.

Attest België
TÜV
RDW

Venez le voir vous-même à l’atelier

Prenez rendez-vous et venez voir comment naît un châssis.